4UL-170G 马铃薯联合收获机

    此款马铃薯联合收获机的设计初衷是满足高效，连续作业需求，整机采用分秧网+刺辊筛+指装除石器的清杂方式。 

    专为适配国内复杂种植环境打造，核心优势在于低损伤、清杂能力——通过优化筛网结构与液压系统，可高效分离泥土、残叶等杂质，保障薯块洁净度；广泛适应性覆盖丘陵、平原等不同地形，兼容多品种马铃薯的收获需求，无论您种植的是鲜食薯还是加工薯都能稳定作业；

    产品主要由底盘，料斗，挖掘机构，清杂机构，液压机构、电控系统组成。   

1、底盘 2、料斗 3、挖掘机构 4、分秧提升 5、分石器  6、人工分选台  7、地轮  8、排杂装置

工作原理：4UL-170G联合收获机的设计初衷是满足高效，连续作业需求，整机采用分秧网+刺辊筛+指装除石器的清杂方式。整机没有滚轴装清杂装置，从结构上避免的秧蔓，地膜等杂物的缠绕壅堵。工作过程中马铃薯通过挖掘结构进入一级网筛，经过简单的震动除土，进入二级分秧网结构，较长的秧蔓，地膜，滴灌带等，通过大截距的分秧网架空分离。马铃薯，土块，石块等体积较小的物料在多个弹性摘薯装置的作用下与秧蔓分离，随二级网筛进入横出刺辊筛结构。刺辊筛通过带有胶刺的网筛和倾斜布置的滚杠组成，在装置上运动的大块近圆物料会发生剧烈翻滚，清楚表面沾粘的泥土，小型的土块杂质将陷入网筛胶刺中被分离、排除。保留的物料前送进如指状分石器结构，因为马铃薯和土石块，在形状，重量上的差异，通过调节指棒高度和速度，从而达到薯石分离的效果。分离的杂质还可通过隔板控制其排出设备外或者进入设备网筛循环，从而实现无人值守收获。

液压调整的牵引机构，在运输过程中，采用对中状态，保证最小的设备幅宽。在工作过程采用偏置状态，允许配套拖拉机采用更宽的作业轮胎保证牵引力的发挥，同时平衡料斗装卸物料的条件下产生的中心偏移同时因在无拖拉机碾压的土壤上进行收获作业，减轻清泥筛土的负担。两款设备均采用6吨连续作业料斗，支持输送带正反转切换，在卸料过程中无需停车举升，避免因卸料耽误的作业时间。装车臂举升高度范围1m-4.5m可满足不同转运车辆的配套作业。支撑车桥具有液压转向功能，配合液压牵引调整，能快速的完成地头转向及对垄作业。设备具有自动平衡功能,在不平的地况环境下，仍能保证稳定的挖掘质量。

工作时，拖拉机牵引联合收获机作业，首先挖掘装置对垄上作物进行挖掘，在仿形限深轮的作用下，垄上土壤逐渐疏松，两端切土圆盘刀将秧草切断，挖掘铲将农作物、土壤和秧草混合物挖掘到一级输送装置中，一级输送装置中的薯-土-秧混合物通过液压振动装置进行薯-土分离，混合物料到达最高点时，一级抽秧装置开始起作用，对秧草进行抽离，此时大部分的秧草已经被分离出去，分离后的物料继续向后输出到达二级输送装置，进入二级输送装置中的物料继续向后输送到达二级抽秧装置，二级抽秧过后的物料中很大部分的秧草被分离出去，进入清土清杂装置中，未被分离出去的土块和泥块在此处分离出去，此时的干净物料通过转运装置输送到升运装置中，升运装置中干净马铃薯最后通过集薯缓冲装置输送至运输车中，通过运输车将收获后的马铃薯转运走。